На этой неделе мы познакомимся с техникой намотки металлизированных пленочных конденсаторов.В этой статье представлены соответствующие процессы, используемые в оборудовании для намотки пленочных конденсаторов, и дается подробное описание ключевых задействованных технологий, таких как технология контроля натяжения, технология контроля намотки, технология деметаллизации и технология термосваривания.

Пленочные конденсаторы находят все более широкое применение благодаря своим превосходным характеристикам.Конденсаторы широко используются в качестве основных электронных компонентов в электронной промышленности, таких как бытовая техника, мониторы, осветительные приборы, средства связи, источники питания, приборы, счетчики и другие электронные устройства.Обычно используемые конденсаторы — это конденсаторы с бумажным диэлектриком, керамические конденсаторы, электролитические конденсаторы и т. д. Пленочные конденсаторы постепенно занимают все больший и больший рынок из-за их превосходных характеристик, таких как небольшой размер и легкий вес.Стабильная емкость, высокое сопротивление изоляции, широкий частотный диапазон и небольшие диэлектрические потери.

Пленочные конденсаторы условно делятся на ламинированные и намотанные в зависимости от различных способов обработки сердечника.Представленный здесь процесс намотки пленочных конденсаторов предназначен в основном для намотки обычных конденсаторов, то есть сердечников конденсаторов, изготовленных из металлической фольги, металлизированной пленки, пластиковой пленки и других материалов (конденсаторов общего назначения, высоковольтных конденсаторов, предохранительных конденсаторов и т. д.), которые широко используется в схемах синхронизации, генерации и фильтрации, высокочастотных, высокоимпульсных и сильноточных устройствах, экранных мониторах и обратной цепи цветной телевизионной линии, схеме шумоподавления с перекрестной линией источника питания, в случаях защиты от помех и т. д.

Далее мы подробно представим процесс намотки.Технология намотки конденсатора заключается в намотке металлической пленки, металлической фольги и пластиковой пленки на сердечник и установке различных витков обмотки в зависимости от емкости сердечника конденсатора.При достижении количества витков обмотки материал срезается и окончательно запаивается разрыв для завершения намотки сердечника конденсатора.Принципиальная схема строения материала представлена ​​на рис. 1. Принципиальная схема процесса намотки представлена ​​на рис. 2.

Существует множество факторов, влияющих на характеристики емкости во время процесса намотки, таких как плоскостность подвесного лотка для материала, гладкость поверхности переходного ролика, натяжение намоточного материала, эффект деметаллизации пленочного материала, эффект уплотнения при разрыве, способ укладки намоточного материала и т. д. Все это будет иметь большое влияние на испытания работоспособности конечного сердечника конденсатора.

Обычный способ герметизации внешнего конца сердечника конденсатора — термосварка паяльником.Нагревая кончик утюга (температура зависит от обработки разных изделий).В случае тихоскоростного вращения прокатанного сердечника жало паяльника приводится в контакт с внешней уплотнительной пленкой сердечника конденсатора и герметизируется методом горячей штамповки.Качество уплотнения напрямую влияет на внешний вид сердечника.

Полиэтиленовую пленку на запаивающем конце часто получают двумя способами: первый заключается в добавлении к обмотке слоя пластиковой пленки, что увеличивает толщину диэлектрического слоя конденсатора, а также увеличивает диаметр сердечника конденсатора.Другой способ - удалить металлическое пленочное покрытие на конце обмотки, чтобы получить пластиковую пленку с удаленным металлическим покрытием, что позволяет уменьшить диаметр сердечника при той же емкости сердечника конденсатора.